Línea automática de soldadura de malla de refuerzo
La línea automática GWC1600/2500 desenrolla, endereza, alimenta, suelda, arrastra, corta y bobina alambre de acero con mínima intervención manual. Los sensores y el PLC central coordinan todas las estaciones; los electrodos de cobre-cromo-circonio y los transformadores refrigerados por agua mantienen una calidad de soldadura estable durante producciones prolongadas.
Características principales
- Supervisión continua de los alambres longitudinales con alarmas de falta y rotura
- Alimentación de alambre cruzado servo indexada y acumulación de alambre sincronizada
- Hasta 80 ciclos de soldadura por minuto con refrigeración por agua de circuito cerrado
- Corte automático para paneles y bobinado opcional para salida en rollo.
- Recetas de pantalla táctil, diagnósticos a nivel de estación y apagado seguro de alarmas
- Ancho de malla personalizado, capacidad del transformador, recuento de electrodos y nivel de automatización
Cómo funciona la línea
Monitoreo de cables
Los sensores detectan un cable longitudinal bajo o roto e identifican la posición de alimentación afectada antes de que la malla defectuosa llegue a la siguiente estación.
Desbobinado y enderezado
Los soportes de pago de alta resistencia y el enderezamiento de dos etapas retiran el juego de bobinas y mantienen cada cable plano antes de soldar.
Acumulación de alambre
Una estación de equilibrio compensa las pequeñas diferencias de alimentación para que todos los alambres longitudinales entren en el cabezal de soldadura con una tensión constante.
Alimentación de alambre transversal
Un cargador de alta capacidad separa e indexa un alambre transversal precortado para cada ciclo de soldadura.
Soldadura por resistencia
Los transformadores enfriados por agua y los electrodos de cobre de cromo-circonio proporcionan energía de soldadura repetible en todo el ancho de la malla.
Cortar o enrollar
La malla terminada se puede cortar en paneles de longitudes específicas o enrollarse en rollos según el orden de producción.
Parámetros técnicos
| Ancho de malla | 1600 mm o 2500 mm |
| Longitud de la malla | Hasta 6000 mm por panel |
| Diámetro del alambre | 3,0–8,0 mm |
| Pares de electrodos | 16 o 24 |
| Separación de los alambres transversales | 50 mm y más |
| Espaciado longitudinal | 100–300 milímetros |
| Transformador | 125 KVA × 4 o × 6 |
| Velocidad de soldadura | 60–80 ciclos/min |
| Salida | Enrolle la malla o corte los paneles |
Los parámetros son configuraciones de referencia. Los valores finales se confirman con el material de alambre requerido, las especificaciones de la malla, la producción y las condiciones de fábrica.
Aplicaciones
Aplicaciones habituales
- Refuerzo de pavimentación de carreteras y puentes.
- Losas de piso y paneles de concreto estructural
- Rejillas de suelo radiante y mallas aislantes de paredes.
- Refuerzo de edificios comerciales y residenciales.
El diámetro del alambre, el tamaño de la malla, la salida, la automatización y el diseño de la línea de producción se pueden configurar para su fábrica y su producto terminado.
De la especificación a la producción
1. Revisión de requisitos
Revisamos su alambre, dibujo de malla, producción objetivo y diseño de taller disponible antes de recomendar una configuración.
2. Construcción de fábrica
El progreso de la fabricación se puede compartir durante la producción, con el sistema mecánico y eléctrico ensamblado como una línea coordinada.
3. Prueba e inspección
La máquina completa se prueba antes del envío. Se encuentran disponibles inspección remota por video y confirmación de muestras.
4. Entrega y soporte
Se proporcionan planos de diseño, orientación operativa, soporte para la puesta en servicio, capacitación de operadores y servicio de repuestos para el ciclo de vida del proyecto.
Detalles de estructura y producción.
Obtener configuración y presupuesto
Envíe su diámetro de alambre, ancho de malla, espaciado, formato terminado y salida objetivo.
